සීඑන්සී යන්ත්‍රයේ මෙවලම් ජීවිතය නිවැරදිව තේරුම් ගන්නේ කෙසේද?

සීඑන්සී යන්ත්‍රකරණයේදී, මෙවලම් ජීවිතය යනු යන්ත්‍රයේ ආරම්භයේ සිට මෙවලම් ඉඟි සීරීම දක්වා වූ සමස්ත ක්‍රියාවලිය තුළම මෙවලම් ඉඟිය වැඩ කොටස කපා දැමූ කාලය හෝ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි සත්‍ය දිග ය.

1. මෙවලම් ජීවිතය වැඩිදියුණු කළ හැකිද?
මෙවලම් ආයු කාලය මිනිත්තු 15-20 ක් පමණි, මෙවලම් ජීවිතය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිද? නිසැකවම, මෙවලම් ජීවිතය පහසුවෙන් වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත් රේඛීය වේගය කැප කිරීමේ පරිශ්‍රය මත පමණි. රේඛීය වේගය අඩු වන තරමට මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි වීම (නමුත් ඉතා අඩු රේඛීය වේගය සැකසීමේදී කම්පනය ඇති කරයි, එමඟින් මෙවලම් ආයු කාලය අඩු වේ).

2. මෙවලම් ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික වැදගත්කමක් තිබේද?
වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් පිරිවැය තුළ, මෙවලම් පිරිවැයේ අනුපාතය ඉතා කුඩා වේ. රේඛාවේ වේගය අඩු වේ, මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි වුවද, වැඩ කොටස් සැකසීමේ කාලය ද වැඩි වේ, මෙවලම මඟින් සැකසූ වැඩ කොටස් ගණන අනිවාර්යයෙන්ම වැඩි නොවනු ඇත, නමුත් වැඩ කොටස් සැකසීමේ පිරිවැය ඉහළ යනු ඇත.

නිවැරදිව වටහා ගත යුතු දෙය නම්, මෙවලම් ආයු කාලය හැකිතාක් සහතික කරමින් වැඩ කොටස් ගණන හැකිතාක් වැඩි කිරීම අර්ථවත් කිරීමයි.

3. මෙවලම් ජීවිතයට බලපාන සාධක

1. රේඛීය වේගය
රේඛීය වේගය මෙවලම් ජීවිතයට වැඩිම බලපෑමක් ඇති කරයි. රේඛීය ප්‍රවේගය නියැදියේ නිශ්චිත රේඛීය ප්‍රවේගයෙන් 20% ට වඩා වැඩි නම්, මෙවලම් ආයු කාලය මුල් පිටපතෙන් 1/2 දක්වා අඩු වේ; එය 50% දක්වා වැඩි කළහොත්, මෙවලම් ආයු කාලය මුල් පිටපතෙන් 1/5 ක් පමණි. මෙවලමෙහි සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය සැකසීම, සැකසිය යුතු එක් එක් වැඩ කොටසෙහි තත්වය සහ තෝරාගත් මෙවලමෙහි රේඛීය වේග පරාසය දැන ගැනීම අවශ්‍ය වේ. සෑම සමාගමකම කැපුම් මෙවලම් විවිධ රේඛීය වේගයන් ඇත. සමාගම විසින් සපයනු ලබන අදාළ සාම්පල වලින් ඔබට මූලික සෙවීමක් කළ හැකි අතර, පරිපූර්ණ බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා සැකසීමේදී නිශ්චිත කොන්දේසි අනුව ඒවා සකස් කරන්න. රළු කිරීම සහ නිම කිරීම අතරතුර රේඛීය වේගය පිළිබඳ දත්ත අනුකූල නොවේ. රළු වීම ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ ආන්තිකය ඉවත් කිරීම සඳහා වන අතර රේඛාවේ වේගය අඩු විය යුතුය; නිම කිරීම සඳහා, ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ රළු බව සහතික කිරීමයි, රේඛාවේ වේගය ඉහළ විය යුතුය.

2. කැපීමේ ගැඹුර
මෙවලම් ජීවිතයට ගැඹුර කපා හැරීමේ බලපෑම රේඛීය ප්‍රවේගය තරම් විශාල නොවේ. සෑම වලක් වර්ගයකටම සාපේක්ෂව විශාල කැපුම් ගැඹුරක් ඇත. රළු මැෂින් කිරීමේදී, උපරිම ආන්තික ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සහතික කිරීම සඳහා කප්පාදුවේ ගැඹුර හැකිතාක් වැඩි කළ යුතුය; වැඩ නිම කිරීමේදී, වැඩ කොටසෙහි මානයන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා කප්පාදුවේ ගැඹුර හැකි තරම් කුඩා විය යුතුය. නමුත් කැපුම් ගැඹුර ජ්යාමිතියේ කැපුම් පරාසය ඉක්මවා යා නොහැක. කැපුම් ගැඹුර ඉතා විශාල නම්, මෙවලමට කැපුම් බලයට ඔරොත්තු දිය නොහැක. කැපුම් ගැඹුර ඉතා කුඩා නම්, මෙවලම වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සීරීමට හා මිරිකීමට පමණක් හේතු වන අතර, එය පෘෂ් on ය මත බරපතල ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වන අතර එමඟින් මෙවලම් ආයු කාලය අඩු වේ.

3. පෝෂණය
රේඛීය වේගය හා කැපීමේ ගැඹුර සමඟ සසඳන විට, ආහාර මෙවලම් ජීවිතයට අවම බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි. රළු මැෂින් අතරතුර, පෝෂණය වැඩි කිරීමෙන් ආන්තිකය ඉවත් කිරීමේ වේගය වැඩි කළ හැකිය; අවසන් කිරීමේදී, පෝෂණය අඩු කිරීමෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළු බව වැඩි කළ හැකිය. රළුබව ඉඩ දෙන්නේ නම්, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පෝෂණය හැකිතාක් වැඩි කළ හැකිය.

4. කම්පනය
ප්‍රධාන කැපුම් අංග තුනට අමතරව, කම්පනය යනු මෙවලම් ජීවිතයට වැඩිම බලපෑමක් ඇති කරන සාධකයයි. යන්ත්‍ර උපකරණවල දෘඩතාව, මෙවලම් දෘඩතාව, වැඩ කොටසෙහි දෘඩතාව, කැපුම් පරාමිතීන්, මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය, මෙවලම් ඉඟි චාප අරය, බ්ලේඩ් සහන කෝණය, මෙවලම් තීරුව උඩින් දිගටි කිරීම ඇතුළු කම්පනයට බොහෝ හේතු ඇත, නමුත් ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ පද්ධතිය ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට තරම් දෘඩ නොවේ සැකසුම් අතරතුර කැපුම් බලය සැකසීමේදී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට නිරන්තරයෙන් කම්පනය වීමට හේතු වේ. කම්පනය තුරන් කිරීම හෝ අඩු කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලිය යුතුය. වැඩ කොටස මතුපිට ඇති කම්පනය සාමාන්‍ය කැපීම වෙනුවට මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර නිරන්තරයෙන් තට්ටු කිරීමක් ලෙස වටහා ගත හැකි අතර එමඟින් මෙවලමෙහි කෙළවරේ කුඩා ඉරිතැලීම් හා චිපිං ඇති වන අතර මෙම ඉරිතැලීම් හා චිපින් ඇති වේ වැඩි කිරීමේ කැපුම් බලය. විශාල, කම්පනය තවදුරටත් උග්‍ර වන අතර, අනෙක් අතට, ඉරිතැලීම් හා චිපිං ප්‍රමාණය තවදුරටත් වැඩි වන අතර මෙවලම් ආයු කාලය බෙහෙවින් අඩු වේ.

5. බ්ලේඩ් ද්රව්ය
වැඩ කොටස සැකසූ විට, අපි ප්‍රධාන වශයෙන් සලකා බලන්නේ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය, තාප පිරියම් කිරීමේ අවශ්‍යතා සහ සැකසීමට බාධා තිබේද යන්නයි. නිදසුනක් ලෙස, වානේ කොටස් සැකසීමේ තල සහ වාත්තු යකඩ සැකසීම සඳහා වන තල සහ HB215 සහ HRC62 සැකසීමේ දෘ ness තාව සහිත තල අනිවාර්යයෙන්ම සමාන නොවේ; වරින් වර සැකසීම සහ අඛණ්ඩ සැකසීම සඳහා වන තල සමාන නොවේ. වානේ කොටස් සැකසීම සඳහා වානේ තල භාවිතා කරනු ලැබේ, වාත්තු සැකසීම සඳහා වාත්තු තල භාවිතා කරනු ලැබේ, සීබීඑන් තල hard න වානේ සැකසීම සඳහා යොදා ගනී. එකම වැඩ කොටස සඳහා, එය අඛණ්ඩ සැකසුම් නම්, ඉහළ දෘ ness තාව තලයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි කැපුම් වේගය වැඩි කළ හැකිය, මෙවලම් ඉඟියේ ඇඳීම අඩු කළ හැකිය, සහ සැකසුම් කාලය අඩු කළ හැකිය; එය වරින් වර සැකසීමක් නම්, වඩා හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් තලයක් භාවිතා කරන්න. චිපින් කිරීම වැනි අසාමාන්‍ය ඇඳුම් effectively ලදායී ලෙස අඩු කිරීමට සහ මෙවලමෙහි සේවා කාලය වැඩි කිරීමට එය සමත් වේ.

6. තලය භාවිතා කරන වාර ගණන
මෙවලම භාවිතා කිරීමේදී විශාල තාපයක් ජනනය වන අතර එය තලයෙහි උෂ්ණත්වය බෙහෙවින් වැඩි කරයි. සිසිලන ජලය මගින් එය සැකසූ හෝ සිසිල් නොකළ විට, තලයෙහි උෂ්ණත්වය අඩු වේ. එමනිසා, තලය සෑම විටම ඉහළ උෂ්ණත්ව පරාසයක පවතින අතර එමඟින් තලය දිගින් දිගටම ප්‍රසාරණය වෙමින් තාපය සමඟ සංකෝචනය වන අතර එමඟින් තලයෙහි කුඩා ඉරිතැලීම් ඇති වේ. පළමු දාරය සමඟ තලය සැකසූ විට, මෙවලම් ආයු කාලය සාමාන්‍යයි; නමුත් තලය භාවිතය වැඩි වන විට, ඉරිතැලීම වෙනත් තල දක්වා විහිදෙන අතර එහි ප්‍රති other ලයක් ලෙස අනෙක් තලවල ආයු කාලය අඩු වේ.