සීඑන්සී කැපීමේ අස්ථායී මානයට විසඳුම:

1. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය නිවැරදි වන අතර මතුපිට නිමාව දුර්වල ය
ගැටලුවට හේතුව:
1) මෙවලමෙහි ඉඟිය හානි වී ඇති අතර තියුණු නොවේ.
2) යන්ත්‍ර මෙවලම අනුනාද වන අතර ස්ථානගත කිරීම අස්ථායි.
3) යන්ත්රය බඩගා යන ප්රපංචයක් ඇත.
4) සැකසුම් තාක්ෂණය හොඳ නැත.

විසඳුමක් (ඉහත හා සසඳන විට):
1) පැළඳීමෙන් හෝ හානි වීමෙන් පසු මෙවලම තියුණු නොවේ නම්, මෙවලම නැවත මුවහත් කිරීම හෝ මෙවලම නැවත පෙළගැස්වීමට වඩා හොඳ මෙවලමක් තෝරා ගැනීම.
2) යන්ත්‍ර මෙවලම අනුනාද වේ හෝ සුමටව තබා නැත, මට්ටම වෙනස් කරන්න, අත්තිවාරම දමන්න, එය සුමටව සවි කරන්න.
3) යාන්ත්‍රික බඩගා යෑමට හේතුව වන්නේ කරත්ත මාර්ගෝපදේශ දුම්රිය නරක ලෙස පැළඳීම සහ ඉස්කුරුප්පු බෝලය පැළඳීම හෝ ලිහිල් වීමයි. යන්ත්‍ර මෙවලම නඩත්තු කළ යුතු අතර, වැඩ කිරීමෙන් පසු කම්බි පිරිසිදු කළ යුතු අතර .ර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීම නියමිත වේලාවට එකතු කළ යුතුය.
4) වැඩ කොටස් සැකසීමට සුදුසු සිසිලනකාරකයක් තෝරන්න; වෙනත් ක්‍රියාවලි වල සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි නම්, වැඩි වේගයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.

2. වැඩ කොටසෙහි කුඩා හා කුඩා හිසෙහි සංසිද්ධිය

ගැටලුවට හේතුව:
1) යන්ත්‍රයේ මට්ටම නිසි ලෙස සකසා නොමැති අතර, එක් ඉහළ සහ පහත් මට්ටමකින් අසමාන ස්ථානගත කිරීම සිදුවේ.
2) දිගු පතුවළ හරවන විට, වැඩ කොටස ද්‍රව්‍යය සාපේක්ෂව අමාරු වන අතර මෙවලම ගැඹුරින් අනුභව කරන අතර මෙවලම් වලට ඉඩ දීමේ සංසිද්ධිය ඇති කරයි.
3) ටේල්ස්ටොක් මාපටැඟිල්ල ස්පින්ඩලය සමඟ සංකේන්ද්‍රිත නොවේ.

විසඳුමක්
1) යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම වෙනස් කිරීමට, ශක්තිමත් පදනමක් තැබීමට සහ එහි දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම සවි කිරීමට ආත්ම මට්ටමක් භාවිතා කරන්න.
2) මෙවලම බලෙන් ලබා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා සාධාරණ ක්‍රියාවලියක් සහ සුදුසු කැපුම් සංග්‍රහයක් තෝරන්න.
3) වලිගය සකස් කරන්න.

3. ධාවකයේ අදියර ආලෝකය සාමාන්‍යයි, නමුත් වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය වෙනස් වේ

ගැටලුවට හේතුව
1) යන්ත්‍ර උපකරණයේ කරත්තයේ දිගුකාලීන අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය ඉස්කුරුප්පු පොල්ල පැළඳීමට හා දරන්නට හේතු වේ.
2) මෙවලම් කණුවේ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය දිගුකාලීන භාවිතයේදී අපගමනය ඇති කරයි.
3) කරත්තය සෑම විටම සැකසීමේ ආරම්භක ස්ථානයට නිවැරදිව ආපසු යා හැකි නමුත් සැකසූ වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය තවමත් වෙනස් වෙමින් පවතී. මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්යයෙන් ප්රධාන පතුවළ නිසා ඇතිවේ. ප්‍රධාන පතුවළේ අධිවේගී භ්‍රමණය මගින් දරණ බැරෑරුම් ඇඳුම් ඇඳීමට හේතු වන අතර යන්ත්‍රයේ මානයන්හි වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි.

විසඳුමක් (ඉහත සමඟ සසඳන්න)
1) මෙවලම් කණුවේ පතුලේ ඩයල් දර්ශකයක් සමඟ හේත්තු වී වාහනයෙහි නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම, ඉස්කුරුප්පු පරතරය සකස් කිරීම සහ දරණ ආදේශ කිරීම සඳහා පද්ධතිය හරහා ටින් කළ පාපැදි වැඩසටහනක් සංස්කරණය කරන්න.
2) මෙවලම් දරන්නාගේ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඩයල් දර්ශකයක් සමඟ පරීක්ෂා කරන්න, යන්ත්‍රය සකස් කරන්න හෝ මෙවලම් දරන්නා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
3) වැඩ කොටස නිවැරදිව වැඩසටහනේ ආරම්භක ස්ථානයට ආපසු ලබා දිය හැකිදැයි පරීක්ෂා කිරීමට ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කරන්න; හැකි නම්, ස්පින්ඩලය පරීක්ෂා කර ෙබයාරිං ආදේශ කරන්න.

4. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය වෙනස් වීම හෝ අක්ෂීය වෙනස්වීම්

ගැටලුවට හේතුව
1) වේගවත් ස්ථානගත කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර ධාවකයට සහ මෝටරයට ප්‍රතික්‍රියා කළ නොහැක.
2) දිගුකාලීන iction ර්ෂණයෙන් හා ඇඳුම් ඇඳීමෙන් පසු, යාන්ත්‍රික කරත්ත ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ දරණ ප්‍රමාණය තදින් හා තදබදයට පත්වේ.
3) මෙවලම් කණුව ඉතා ලිහිල් වන අතර මෙවලම වෙනස් කිරීමෙන් පසු තදින් නොවේ.
4) සංස්කරණය කරන ලද වැඩසටහන වැරදියි, හිස සහ වලිගය ප්‍රතිචාර නොදක්වයි හෝ මෙවලම් වන්දි අවලංගු කර නැත, එය අවසන් වේ.
5) පද්ධතියේ ඉලෙක්ට්‍රොනික ගියර් අනුපාතය හෝ පියවර කෝණය වැරදි ලෙස සකසා ඇත.

විසඳුමක් (ඉහත සමඟ සසඳන්න)
1) වේගවත් ස්ථානගත කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, G0 වේගය, කැපුම් ත්වරණය සහ අවපීඩනය සහ වේලාව නිසි ලෙස සකසා ධාවකය සහ මෝටරය සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණිගත මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාතයේදී ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වේ.
2) මැෂින් මෙවලම වෙහෙසට පත් වූ පසු, කරත්තය, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ෙබයාරිං ඉතා තදින් හා තදබදයෙන් යුක්ත වන අතර ඒවා නැවත සකස් කර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
3) මෙවලම වෙනස් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් කණුව ඉතා ලිහිල් නම්, මෙවලම් කණුවේ ආපසු හැරවීමේ කාලය සෑහීමකට පත්වේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, මෙවලම් කණුව තුළ ඇති ටර්බයින රෝදය පැළඳ සිටීද, පරතරය ඉතා විශාලද, ස්ථාපනයද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිල්, ආදිය.
4) එය වැඩසටහන නිසා සිදුවුවහොත්, ඔබ වැඩසටහන වෙනස් කළ යුතුය, වැඩ කොටස ඇඳීමේ අවශ්‍යතාවන්ට අනුව වැඩිදියුණු කළ යුතුය, සාධාරණ සැකසුම් තාක්ෂණයක් තෝරා ගත යුතු අතර අත්පොතේ උපදෙස් අනුව නිවැරදි වැඩසටහන ලිවිය යුතුය.
5) ප්‍රමාණයේ අපගමනය ඉතා විශාල බව පෙනේ නම්, පද්ධති පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකසා තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, විශේෂයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික ගියර් අනුපාතය සහ පියවර කෝණය වැනි පරාමිතීන් හානි වී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. මෙම සංසිද්ධිය මැනිය හැක්කේ මීටර සියයක් පහර දීමෙනි.

5. යන්ත්‍ර චාපයේ බලපෑම පරිපූර්ණ නොවන අතර ප්‍රමාණය ක්‍රියාත්මක නොවේ

ගැටලුවට හේතුව
1) කම්පන සංඛ්‍යාතයේ අතිච්ඡාදනය අනුනාදයට හේතු වේ.
2) සැකසුම් තාක්ෂණය.
3) පරාමිති සැකසුම අසාධාරණ වන අතර, පෝෂණ අනුපාතය ඉතා ඉහළ බැවින් චාප සැකසුම් පියවරෙන් පියවර ඉවත් වේ.
4) විශාල ඉස්කුරුප්පු පරතරය නිසා ඇති වන ලිහිල් කිරීම හෝ ඉස්කුරුප්පු ඇණ අධික ලෙස තද කිරීම නිසා ඇති වන පියවරෙන් පිටත.
5) ටයිමිං පටිය නරක් වී ඇත.

විසඳුමක්
1) අනුනාද කොටස් වලක්වා අනුනාද කොටස් වළක්වා ඒවායේ සංඛ්‍යාතය වෙනස් කරන්න.
2) වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් තාක්ෂණය සලකා බලා වැඩසටහන සාධාරණ ලෙස සම්පාදනය කරන්න.
3) ස්ටෙපර් මෝටර සඳහා, එෆ් සැකසුම් අනුපාතය ඉතා ඉහළින් සැකසිය නොහැක.
4) මැෂින් මෙවලම ස්ථිරව ස්ථාපනය කර ස්ථාවරව තබා තිබේද, කරත්තය පැළඳීමෙන් පසු තදින් තිබේද, පරතරය වැඩි වී තිබේද නැතහොත් මෙවලම් දරන්නා ලිහිල්ද යන්න යනාදිය
5) කාල පටිය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

6. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, ඉඳහිට වැඩ කොටස ඉවසිය නොහැක

1) ඇතැම් විට විශාල නිෂ්පාදනයේ විශාලත්වය වෙනස් වී ඇති අතර පසුව එය කිසිදු පරාමිතියක් වෙනස් නොකර සැකසෙනු ඇත, නමුත් එය සාමාන්‍ය තත්වයට පත්වේ.
2) ඇතැම් විට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී සාවද්‍ය ප්‍රමාණයක් සිදු වූ අතර, දිගින් දිගටම සැකසීමෙන් පසුව එම ප්‍රමාණය තවමත් නුසුදුසු වූ අතර මෙවලම නැවත සැකසීමෙන් පසුව එය නිවැරදි විය.

විසඳුමක්
1) මෙවලම් සහ සවිකිරීම් හොඳින් පරීක්ෂා කර බැලිය යුතු අතර, ක්‍රියාකරුගේ මෙහෙයුම් ක්‍රමය සහ කලම්පයේ විශ්වසනීයත්වය සැලකිල්ලට ගත යුතුය; කලම්පය නිසා ඇති වූ ප්‍රමාණය වෙනස් වීම නිසා, මිනිස් නොසැලකිල්ල හේතුවෙන් කම්කරුවන් විසින් වරදවා වටහා ගැනීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම් වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
2) සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියට බාහිර බල සැපයුමේ උච්චාවචනය වීම හෝ බාධා ඇති වූ පසු ස්වයංක්‍රීයව ඇඟිලි ගැසීම් ස්පන්දනය කිරීම බලපානු ඇත, එය ධාවකයට සම්ප්‍රේෂණය වන අතර මෝටරය වැඩි හෝ අඩු වේගයකින් ගමන් කිරීමට ධාවකයට අතිරික්ත ස්පන්දන ලැබෙනු ඇත. ; නීතිය තේරුම් ගෙන මැදිහත්වීම් විරෝධී ක්‍රියාමාර්ග ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, නිදසුනක් ලෙස, ශක්තිමත් විදුලි ක්ෂේත්‍ර මැදිහත්වීමක් සහිත ශක්තිමත් විදුලි කේබලය දුර්වල විද්‍යුත් සං signal ා සං signal ා රේඛාවෙන් හුදකලා වන අතර, ප්‍රති-ඇඟිලි ගැසීම් අවශෝෂණ ධාරිත්‍රකය එකතු කර ආවරණ කම්බි භාවිතා කරයි ඒකලනය. මීට අමතරව, බිම් කම්බි තදින් සම්බන්ධ වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, භූගත සම්බන්ධතාවය ආසන්නතම වේ, පද්ධතියට ඇඟිලි ගැසීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා සියලු ඇඟිලි ගැසීම් විරෝධී පියවර ගත යුතුය.