1. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය නිවැරදි වන අතර මතුපිට නිමාව දුර්වලයි.
ගැටලුවට හේතුව:
1) මෙවලමෙහි කෙළවර හානි වී ඇති අතර තියුණු නොවේ.
2) යන්ත්‍ර මෙවලම අනුනාද වන අතර ස්ථානගත කිරීම අස්ථායී වේ.
3) යන්ත්‍රයට බඩගා යාමේ සංසිද්ධියක් ඇත.
4) සැකසුම් තාක්ෂණය හොඳ නැත.
විසඳුමක්(ඉහත කරුණු වලට වෙනස්ව):
1) ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ පසු මෙවලම තියුණු නොවේ නම්, මෙවලම නැවත මුවහත් කරන්න හෝ මෙවලම නැවත පෙළගස්වා ගැනීමට වඩා හොඳ මෙවලමක් තෝරා ගන්න.
2) යන්ත්‍ර මෙවලම අනුනාද වේ හෝ සුමටව තබා නොමැත, මට්ටම සකස් කර, අත්තිවාරම දමා, එය සුමටව සවි කරන්න.
3) යාන්ත්‍රික බඩගා යාමට හේතුව කරත්ත මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ල හොඳින් ගෙවී යාම සහ ඉස්කුරුප්පු බෝලය ගෙවී යාම හෝ ලිහිල් වීමයි. යන්ත්‍ර මෙවලම නඩත්තු කළ යුතු අතර, වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු වයරය පිරිසිදු කළ යුතු අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා කාලෝචිත ලෙස ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුය.
4) වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා සුදුසු සිසිලනකාරකයක් තෝරන්න; එයට අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන්ගේ සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි නම්, ඉහළ ස්පින්ඩල් වේගයක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
2. වැඩ කොටසෙහි කේතුකාකාර සහ කුඩා හිසෙහි සංසිද්ධිය
ගැටලුවට හේතුව:
1) යන්ත්‍රයේ මට්ටම නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති අතර, එකක් ඉහළට සහ අනෙක පහළින් පිහිටා ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ස්ථානගත කිරීමක් සිදු වේ.
2) දිගු පතුවළ කරකවන විට, වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව දැඩි වන අතර, මෙවලම ගැඹුරට අනුභව කරන අතර, එමඟින් මෙවලම් ඉඩ දීමේ සංසිද්ධිය ඇති වේ.
3) වලිගයේ මාපටැඟිල්ල ස්පින්ඩලය සමඟ කේන්ද්‍රීය නොවේ.
විසඳුම
1) යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම සකස් කිරීමට, ශක්තිමත් අත්තිවාරමක් දැමීමට සහ එහි තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම සවි කිරීමට ස්ප්‍රීතු මට්ටමක් භාවිතා කරන්න.
2) මෙවලමට අස්වැන්න නෙළීමට බල කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සාධාරණ ක්‍රියාවලියක් සහ සුදුසු කැපුම් පෝෂණයක් තෝරන්න.
3) වලිගය සකස් කරන්න.
3. ධාවක අදියර ආලෝකය සාමාන්‍යයි, නමුත් වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය වෙනස් වේ.
ගැටලුවට හේතුව
1) යන්ත්‍ර මෙවලම ප්‍රවාහනය දිගු කාලීනව අධිවේගීව ක්‍රියාත්මක වීම නිසා ඉස්කුරුප්පු දණ්ඩ සහ බෙයාරිං ඇඳීමට සිදුවේ.
2) මෙවලම් කණුවේ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය දිගු කාලීන භාවිතයේදී අපගමනයන් ඇති කරයි.
3) කරත්තයට සෑම අවස්ථාවකම සැකසීමේ ආරම්භක ස්ථානයට නිවැරදිව ආපසු යා හැකි නමුත්, සැකසූ වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය තවමත් වෙනස් වෙමින් පවතී. මෙම සංසිද්ධිය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන පතුවළ නිසා ඇතිවේ. ප්‍රධාන පතුවළේ අධිවේගී භ්‍රමණය බෙයාරිං වල බරපතල ඇඳීම් ඇති කරන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන්හි වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි.
විසඳුමක්(ඉහත සමඟ සසඳන්න)
1) ඩයල් දර්ශකයක් සමඟ මෙවලම් කණුවේ පතුලට හේත්තු වී, කරත්තයේ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීමට, ඉස්කුරුප්පු පරතරය සකස් කිරීමට සහ බෙයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පද්ධතිය හරහා ටින් කළ චක්‍ර වැඩසටහනක් සංස්කරණය කරන්න.
2) ඩයල් දර්ශකයක් සමඟ මෙවලම් රඳවනයේ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන්න, යන්ත්‍රය සකස් කරන්න හෝ මෙවලම් රඳවනය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
3) වැඩ කොටස වැඩසටහනේ ආරම්භක ස්ථානයට නිවැරදිව ආපසු ලබා දිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට ඩයල් දර්ශකයක් භාවිතා කරන්න; හැකි නම්, ස්පින්ඩලය පරීක්ෂා කර බෙයාරින් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
4. වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම්, හෝ අක්ෂීය වෙනස්කම්
ගැටලුවට හේතුව
1) වේගවත් ස්ථානගත කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, ධාවකයට සහ මෝටරයට ප්‍රතික්‍රියා කළ නොහැක.
2) දිගුකාලීන ඝර්ෂණය සහ ඇඳීමෙන් පසු, යාන්ත්‍රික කරත්ත ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ බෙයාරිං ඉතා තද වී හිර වී ඇත.
3) මෙවලම වෙනස් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් කණුව ඉතා ලිහිල් වන අතර තද නොවේ.
4) සංස්කරණය කරන ලද වැඩසටහන වැරදියි, හිස සහ වලිගය ප්‍රතිචාර නොදක්වයි හෝ මෙවලම් වන්දි අවලංගු නොවේ, එය අවසන් වේ.
5) පද්ධතියේ ඉලෙක්ට්‍රොනික ගියර් අනුපාතය හෝ පියවර කෝණය වැරදි ලෙස සකසා ඇත.
විසඳුමක්(ඉහත සමඟ සසඳන්න)
1) වේගවත් ස්ථානගත කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, ධාවකය සහ මෝටරය සාමාන්‍යයෙන් ශ්‍රේණිගත කළ මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාතයෙන් ක්‍රියාත්මක වන පරිදි G0 වේගය, කැපුම් ත්වරණය සහ මන්දගාමී වීම සහ කාලය සුදුසු පරිදි සකසන්න.
2) යන්ත්‍ර මෙවලම ගෙවී ගිය පසු, කරත්තය, ඉස්කුරුප්පු දණ්ඩ සහ බෙයාරින් ඉතා තද වී හිර වී ඇති අතර, ඒවා නැවත සකස් කර අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.
3) මෙවලම වෙනස් කිරීමෙන් පසු මෙවලම් කණුව ඕනෑවට වඩා ලිහිල් නම්, මෙවලම් කණුවේ ආපසු හැරවීමේ කාලය තෘප්තිමත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න, මෙවලම් කණුව තුළ ඇති ටර්බයින් රෝදය ගෙවී ගොස් තිබේද, පරතරය ඕනෑවට වඩා විශාලද, ස්ථාපනය ඕනෑවට වඩා ලිහිල්ද යනාදිය පරීක්ෂා කරන්න.
4) එය වැඩසටහන නිසා ඇති වුවහොත්, ඔබ වැඩසටහන වෙනස් කළ යුතුය, වැඩ කොටස් ඇඳීමේ අවශ්‍යතා අනුව වැඩිදියුණු කළ යුතුය, සාධාරණ සැකසුම් තාක්ෂණයක් තෝරා ගත යුතු අතර, අත්පොතේ උපදෙස් අනුව නිවැරදි වැඩසටහන ලිවිය යුතුය.
5) ප්‍රමාණයේ අපගමනය ඉතා විශාල බව සොයා ගතහොත්, පද්ධති පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකසා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න, විශේෂයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික ගියර් අනුපාතය සහ පියවර කෝණය වැනි පරාමිතීන්ට හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. මෙම සංසිද්ධිය මීටර සියයකට පහර දීමෙන් මැනිය හැකිය.
5. යන්ත්‍රෝපකරණ චාපයේ බලපෑම පරමාදර්ශී නොවන අතර ප්‍රමාණය නිසි තැන නොමැත.
ගැටලුවට හේතුව
1) කම්පන සංඛ්‍යාතයේ අතිච්ඡාදනය අනුනාදයක් ඇති කරයි.
2) සැකසුම් තාක්ෂණය.
3) පරාමිති සැකසුම අසාධාරණ වන අතර, පෝෂණ අනුපාතය ඉතා ඉහළ බැවින්, චාප සැකසුම් පියවරෙන් පියවර ඉවත් වේ.
4) විශාල ඉස්කුරුප්පු පරතරයක් නිසා ඇතිවන ලිහිල් වීම හෝ ඉස්කුරුප්පුව අධික ලෙස තද කිරීම නිසා ඇතිවන පියවරෙන් බැහැර වීම.
5) ටයිමින් බෙල්ට් එක ගෙවී ගොස් ඇත.
විසඳුම
1) අනුනාද කොටස් සොයාගෙන ඒවායේ සංඛ්‍යාතය වෙනස් කර අනුනාදය වළක්වා ගන්න.
2) වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ තාක්ෂණය සලකා බලා, වැඩසටහන සාධාරණ ලෙස සම්පාදනය කරන්න.
3) ස්ටෙපර් මෝටර සඳහා, සැකසුම් අනුපාතය F ඉතා ඉහළ මට්ටමක සැකසිය නොහැක.
4) යන්ත්‍ර මෙවලම ස්ථිරව ස්ථාපනය කර ස්ථාවරව තබා තිබේද, පැළඳීමෙන් පසු කරත්තය ඉතා තද වී තිබේද, පරතරය වැඩි වී තිබේද නැතහොත් මෙවලම් රඳවනය ලිහිල් වී තිබේද, ආදිය.
5) කාලරාමු පටිය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
6. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී, ඉඳහිට වැඩ කොටස ඉවසීමෙන් තොරය.
1) ඇතැම් විට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ප්‍රමාණයේ කැබැල්ලක් වෙනස් වී ඇති අතර, පසුව එය කිසිදු පරාමිතීන් වෙනස් නොකර සකසනු ලැබේ, නමුත් එය සාමාන්‍ය තත්වයට පත්වේ.
2) මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ඇතැම් විට සාවද්‍ය ප්‍රමාණය සිදු වූ අතර, පසුව සැකසීම දිගටම කරගෙන ගිය පසු ප්‍රමාණය තවමත් සුදුසුකම් නොලබන අතර මෙවලම නැවත සැකසීමෙන් පසුව එය නිවැරදි විය.
විසඳුම
1) මෙවලම් සහ සවිකිරීම් ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ක්‍රියාකරුගේ මෙහෙයුම් ක්‍රමය සහ කලම්පයේ විශ්වසනීයත්වය සැලකිල්ලට ගත යුතුය; කලම්ප කිරීම නිසා ඇතිවන ප්‍රමාණයේ වෙනස හේතුවෙන්, මිනිස් නොසැලකිල්ල නිසා සේවකයින් විසින් වැරදි විනිශ්චයක් ලබා නොගැනීම සඳහා මෙවලම් වැඩිදියුණු කළ යුතුය.
2) සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතිය බාහිර බල සැපයුමේ උච්චාවචනයෙන් බලපෑමට ලක් විය හැකිය, නැතහොත් බාධා කිරීමෙන් පසු ස්වයංක්‍රීයව බාධා ස්පන්දන ජනනය කළ හැකිය, එය ධාවකයට සම්ප්‍රේෂණය වන අතර මෝටරය වැඩි හෝ අඩුවෙන් ධාවනය කිරීමට ධාවකයට අතිරික්ත ස්පන්දන ලැබීමට හේතු වේ; නීතිය තේරුම් ගෙන යම් බාධා විරෝධී පියවරයන් අනුගමනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න, නිදසුනක් ලෙස, ශක්තිමත් විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍ර මැදිහත්වීමක් සහිත ශක්තිමත් විදුලි කේබලය දුර්වල විද්‍යුත් සංඥා රේඛාවෙන් හුදකලා කර ඇති අතර, ප්‍රති-බාධන අවශෝෂණ ධාරිත්‍රකය එකතු කර හුදකලා කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත වයරය භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, බිම් වයරය තදින් සම්බන්ධ වී තිබේද, භූගත සම්බන්ධතාවය ආසන්නතමද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, සහ පද්ධතියට බාධා වළක්වා ගැනීම සඳහා සියලුම බාධා විරෝධී පියවර ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-10-2021
